大部分的可降解挤出造粒机，是通过调整电机的速度来实现螺杆速度的变化的，这其中存在着三个减速的阶段，如果减速率和工作的搭配有错误的话，就会浪费很多的能量。这就需要在电机和一个减速阶段增加一个滑轮组，来降低更大速度。

可降解挤出造粒机挤出过程的基本原理，就是一个螺杆在筒体中转动，并将物料向前推动。螺杆结构就是一个斜坡或者斜面缠绕在中心层上，是为了增加压力，以能够克服很大的阻力。就双螺杆挤出机来说，工作时的阻力主要有：一个是熔体在筒壁上的附着力；一个是摩擦力，包含螺杆转动前几圈时器件之间的摩擦力和固体颗粒对筒壁的摩擦力；一个是熔体被向前推动时内部的物流阻力。

在使用可降解挤出造粒机时，要知道筒体加热器并不是更主要的热源，它对挤出的作用比我们想象的要小；而后筒体的温度是非常重要的，因为它影响着进料或者齿合过程中的固体物的输送速度。通常来说，除了进行流体分配，上光和压力控制外，模头和模具的温度，要达到熔体所需要的温度或者接近这个温度。